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查看更多>福建角鋼廠家介紹：什么是熱處理工藝
發(fā)布于：2018年09月04日
來源：redeemercitilights.com
[摘要]福建角鋼廠家介紹，熱處理工藝：在常用的熱處理工藝中主要有以下流程：預熱-淬火-冷卻-回火。
福建角鋼廠家介紹，熱處理工藝：在常用的熱處理工藝中主要有以下流程：預熱-淬火-冷卻-回火。
1、預熱
高速鋼中合金元素含量很高，碳當量很高，導熱性差，如果直接加熱到淬火溫度，容易導致內(nèi)力過大，產(chǎn)生嚴重的變形和開裂。并且冷態(tài)高速鋼直接加熱到淬火溫度需要較長的加熱時間，會加劇高速鋼的氧化并增加了脫碳傾向。為了縮短高溫停留時間，在淬火之前進行二次預熱，減少工件和高溫爐之間的溫差防止彎曲變形。
2、淬火
采取空冷能夠獲得馬氏體，但是空冷會導致工件表面氧化并析出二次碳化物，造成淬火硬度和紅硬性的下降。所以高速鋼冷卻選擇油冷，保證淬火后硬度達到HRC632以上，金相組織以馬氏體、殘余奧氏體、碳化物為主。
4、回火
淬火應力是高速鋼模具斷裂的主要原因，為了消除淬火應力，同時提高奧氏體的轉化率，高速鋼至少要在二次硬化峰值溫度下完成三次回火。殘余奧氏體轉化為馬氏體，殘余奧氏體的量僅剩1%-3%，硬度上升到HRC65，此時金相組織主要為黑色回火馬氏體，夾雜少量殘余奧氏體和顆粒狀碳化物。
5、尺寸變形預防
選擇淬火加熱溫度時需要考慮殘留奧氏體對淬火變形的影響。對于一些要求較高的模具，選擇硝鹽分級淬火方式能夠避免模具因形狀復雜、截面不均勻等出現(xiàn)相變不等時的現(xiàn)象，同時還能夠控制尺寸脹縮變形量，冷卻過程產(chǎn)生的熱應力和組織應力峰值也相應減小，是控制對尺寸要求較高的模具的變形的有效方法。
以上就是福建角鋼廠家整理的什么是熱處理工藝，更多精彩內(nèi)容請關注我們。
1、預熱
高速鋼中合金元素含量很高，碳當量很高，導熱性差，如果直接加熱到淬火溫度，容易導致內(nèi)力過大，產(chǎn)生嚴重的變形和開裂。并且冷態(tài)高速鋼直接加熱到淬火溫度需要較長的加熱時間，會加劇高速鋼的氧化并增加了脫碳傾向。為了縮短高溫停留時間，在淬火之前進行二次預熱，減少工件和高溫爐之間的溫差防止彎曲變形。
2、淬火
高速鋼中的合金元素含量很高，并且很多是難容碳化物，在溫度為1200℃左右時才能夠有效融入奧氏體。因此只有控制好溫度，才能保證冷卻后形成的馬氏體中有足夠的合金濃度，從而提高馬氏體的強度和耐磨性，提高模具的硬度和耐磨性。需要注意，淬火溫度不能太低，也不能太高，超過1300℃之后會導致奧氏體晶粒尺寸增加，導致冷卻后力學指標不符合設計要求。因此，淬火過程中要嚴格控制時間和溫度，在保證淬火效果的前提下，盡量降低溫度并縮短高溫停留時間，按照工件有效直徑或者厚度計算，特小件加熱時間不得小于2min。
采取空冷能夠獲得馬氏體，但是空冷會導致工件表面氧化并析出二次碳化物，造成淬火硬度和紅硬性的下降。所以高速鋼冷卻選擇油冷，保證淬火后硬度達到HRC632以上，金相組織以馬氏體、殘余奧氏體、碳化物為主。
4、回火
淬火應力是高速鋼模具斷裂的主要原因，為了消除淬火應力，同時提高奧氏體的轉化率，高速鋼至少要在二次硬化峰值溫度下完成三次回火。殘余奧氏體轉化為馬氏體，殘余奧氏體的量僅剩1%-3%，硬度上升到HRC65，此時金相組織主要為黑色回火馬氏體，夾雜少量殘余奧氏體和顆粒狀碳化物。
5、尺寸變形預防
選擇淬火加熱溫度時需要考慮殘留奧氏體對淬火變形的影響。對于一些要求較高的模具，選擇硝鹽分級淬火方式能夠避免模具因形狀復雜、截面不均勻等出現(xiàn)相變不等時的現(xiàn)象，同時還能夠控制尺寸脹縮變形量，冷卻過程產(chǎn)生的熱應力和組織應力峰值也相應減小，是控制對尺寸要求較高的模具的變形的有效方法。
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