一般在挑選高效煤粉的時候，對于有經驗的人來講都是會行試用的，只有保證使用合格之后大家才會進行大量購買投入到生產工作中去。對于各個生產廠家來講，需要通過各個方面的檢測，然后進行試塊澆注試驗之后，才能夠選定新的煤粉類型，其實大多數是為了能夠減輕損失，因為要是說煤粉選擇錯了的話，會對后續的生產活動造成危害，影響正常的工作流程。在單一化砂中的試驗就相對復雜些，因其關系整個砂系統。在試用高速煤粉時，其添加量應循序漸少，慢慢減少，不可以按照廠家提供的數據“一步到位”。

在剛試用新煤粉時，由于新煤粉在砂系統中補加進去的量很少，起主要作用的是舊煤粉。隨著砂系統循環次數的增多，新的高效煤粉的作用才會慢慢增強。因為不一樣的煤粉在型砂中所占比例不同，所以說添加量的多少就成為了一個問題，過量的話就會導致型砂中的高效煤粉含量過大導致澆注后熗火并使鑄件出現氣孔、氣云等缺陷。要是說添加量過小會使型砂中的鍋爐煤粉含量不足導致鑄件粘砂。因此在面砂中試用一下會減少有過多的損失，而且可操作性也高，適用面積也更加好控制。小范圍的測試之后，要是沒有問題的話，自然就能夠正常生產使用了。

據測算，通過45~50次循環，舊煤粉消耗凈之后，才能各個方面反映出新煤粉的作用。在試用過程中，應當密切監測型砂的水分、透氣性、發氣量以及鑄件表面的變化。在其他工藝條件平穩不變、僅有煤粉添加量一個變量的情況下，當型砂的水分、發氣量上升、透氣性下降，鑄件表面有發藍傾向時，說明鍋爐煤粉含量偏高，應調減煤粉補加量。這般調整，直到砂性能和鑄件表面質量均保持在平穩和理想的狀態時，試驗結束。此時此刻的煤粉補加量為正常添加量。

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