1.提升原煤管理，平穩入磨原煤品質

1)原煤是能指定供應，礦點越低越好，不可以過勤拆換。

2)提升入廠原煤的監控力度，嚴苛依照公司下發的指標控制入廠原煤品質,尤其是內水含量高的。應按產地分批、分堆存放，提升原煤化驗，為原煤均化帶來有效搭配依據。

3)構建原煤堆棚，搞好防雨措施，降低入磨原煤水分，緩解煤磨負擔，為降低出磨神木煤粉水分創造條件。

4)提升原煤均化。

2.提升煤磨操作，降低煤粉細度和水分當煤粉水分較高時，務必用更低的煤粉細度來彌補高水分對火焰燃燒速度帶來的影響。特別是煤粉水分高達8.0%左右時，會對煅燒影響很大，務必將入磨溫度適當提高，并適當調小細度控制參數(這兩項調整均應確保安全和煤粉正常供給)。

3.加快煤粉燃燒速度、提高火焰溫度

3.1提高并平穩二次風溫，兼顧二次風量。

1)篦冷機料層太厚時，冷卻風很難吹透料層，嚴重時會造成返風，高溫風量減少，冷風漏入量相應增大，二次風溫難以提高。大多說企業都是滿負荷生產,熟料冷卻能力不夠，篦冷機冷卻風機應全開，通過調節篦床速度(二段為一段的1.4倍)來控制窯頭罩壓力在-10~-30Pa，從而平穩二次風量和二次風溫。

2)調整燃燒器位置,熱態下將燃燒器調整離窯口200mm處。其一是燒成帶前移，有利于提高二次風溫。其二是因為距燃燒器噴口較近的窯斷面上(0.3d處，d為窯的直徑)射流區域內，軸向速度峰值與二次風之間的速度差最大，一次風卷吸二次風的能力也最強，有利于提高火焰燃燒速度，縮短黑火頭。

3)減少系統漏風，特別是提升窯頭、窯尾、窯門、篦冷機和三次風管的密封。

4)C1出口02在1.8%~3.5%，CO<0.15%，在不塌料的情況下，盡可能關小系統拉風，減少二次風量，壓縮火焰長度，提高二次風溫。

5)適當加大窯頭喂煤量，提高煅燒溫度，從而提高二次風溫。3.2調整燃燒器參數，提高燃燒速度在煤粉水分較大時，可以維持一.次風壓不變，但將內風閥[]開到100%，根據煤質外風調整在50%~100%之間，煤風管端部與外風管噴嘴端部平齊，將一次風截面積調至最小，一次風量最小，加大高溫二次風的用量，提高煤粉的燃燒速度和燒成帶溫度。

3.3改變配料方案，改善生料的易燒性

大多企業熟料三率值控制指標為:KH=0.89士0.02、SM=2.6士0.1、IM=1.6+0.1，窯煅燒較為正常。當煤質水分偏高時，燒成帶溫度上不去，fCa0會-直居高不下，加大窯頭煤用量C0會偏高，降產量后二次風溫也上不去。應適當降低熟料SM和IM，改善生料的易燒性，窯況會明顯好轉。3.4加大通風量，改善煤粉燃燒環境由于喂煤量加大，02含量明顯不足，CO會報警頻繁，為改變這種局面，可以在大修時提高篦冷機部分風機的能力、適當擴大分解爐縮口直徑、清理分解爐出口彎管及三次風管積料等方法增加系統通風量，為加大煤粉用量帶來足夠的風量。

3.5提升操作意識，提高操作水平

由于高水分煤粉起火慢，因此更需要精心操作，維持高而平穩的煅燒溫度。要確保這一一點，務必勤和相關人員聯系，務求“五穩保一穩”(用入窯生料化學成分及喂料量、入窯煤粉化學成分及喂煤量、燃燒器位置及參數、篦床上料層厚度及其設備運轉率的平穩來確保熱工制度的平穩)的操作制度得以落實。調整上采用少調微調，先動煤、風，再動窯速和喂料的操作原則，平穩熱工制度。