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查看更多>內(nèi)蒙古布料溜槽的焊接工藝
發(fā)布于：2022年04月02日
來(lái)源：redeemercitilights.com
[摘要]內(nèi)蒙古布料溜槽的焊接工藝1.布料溜槽焊接前，焊接前應(yīng)清理耐磨合金層內(nèi)的鐵銹、氧化物、油污等雜物，直至露出金屬光澤。2.采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，直流反接，調(diào)整焊接電流。焊接電壓和焊接速度開(kāi)始堆焊耐磨合金，堆焊層數(shù)為一層，厚度為5mm。3.在焊接過(guò)程中，可適當(dāng)調(diào)整工件的位置，使操作人員處于便于堆焊的位置。4.高爐布料溜槽焊接過(guò)程中，不要在有風(fēng)的地方焊接，以免合金層冷卻過(guò)快，容易造成焊接表面裂紋。
內(nèi)蒙古布料溜槽的焊接工藝。
內(nèi)蒙古布料溜槽是高爐爐頂設(shè)備的重要組成部分，其基本焊接工藝如下：
1.布料溜槽焊接前，焊接前應(yīng)清理耐磨合金層內(nèi)的鐵銹、氧化物、油污等雜物，直至露出金屬光澤。
2.采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，直流反接，調(diào)整焊接電流。焊接電壓和焊接速度開(kāi)始堆焊耐磨合金，堆焊層數(shù)為一層，厚度為5mm。
3.在焊接過(guò)程中，可適當(dāng)調(diào)整工件的位置，使操作人員處于便于堆焊的位置。
5.焊接時(shí)，后焊道應(yīng)與前焊道的1/2~2/3焊接，以保證耐磨合金層厚度大于5mm。
6.焊接后，應(yīng)自然冷卻，避免焊接表面因水和風(fēng)而開(kāi)裂。
7.焊接過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，以保障堆焊耐磨合金層的質(zhì)量。
8.焊后檢查堆焊表面外觀，檢測(cè)表面硬度。洛氏硬度為60~63hrc，符合技術(shù)要求，視為合格。
以上就是本期關(guān)于高爐布料滑槽焊接工藝的內(nèi)容，也歡迎您留言。
*免責(zé)聲明：轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系，本人將予以刪除。
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1.布料溜槽焊接前，焊接前應(yīng)清理耐磨合金層內(nèi)的鐵銹、氧化物、油污等雜物，直至露出金屬光澤。
2.采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，直流反接，調(diào)整焊接電流。焊接電壓和焊接速度開(kāi)始堆焊耐磨合金，堆焊層數(shù)為一層，厚度為5mm。
3.在焊接過(guò)程中，可適當(dāng)調(diào)整工件的位置，使操作人員處于便于堆焊的位置。
4.高爐布料溜槽焊接過(guò)程中，不要在有風(fēng)的地方焊接，以免合金層冷卻過(guò)快，容易造成焊接表面裂紋。
5.焊接時(shí)，后焊道應(yīng)與前焊道的1/2~2/3焊接，以保證耐磨合金層厚度大于5mm。
6.焊接后，應(yīng)自然冷卻，避免焊接表面因水和風(fēng)而開(kāi)裂。
7.焊接過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，以保障堆焊耐磨合金層的質(zhì)量。
8.焊后檢查堆焊表面外觀，檢測(cè)表面硬度。洛氏硬度為60~63hrc，符合技術(shù)要求，視為合格。
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