感應器是高頻感應加熱電源的重要組成部分，是工件進行熱處理所必須的。提高感應器的感應效率也是提高機器的加熱效率。

1、根據(jù)工件直徑或厚度正確地選擇電流頻率，是提高感應器效率的根本保證。工件直徑（或厚度）與電流透入深度之比，決定了電效率，設計感應器時，應注意電效率不得低于80%。當電效率太低時，應采用橫向磁通加熱感應器等措施，以提高電效率。

2、采用導磁體

工件內(nèi)孔或平面加熱時，其效率比外圓加熱低。有效圈跨上導磁體后，加熱效率得到提高。導磁體的材料除鐵氧體磁性瓷、硅鋼片以外，還發(fā)展了可加工高中頻導磁體與泥糊狀導磁體，能制成所要求的任意形狀。

3、合理分配感應器各部分的導電長度

有效圈的展開長度與導電板長度之比愈大，有效圈能分配到的功率就愈多。因此，當導電板長度較長時，為使有效圈展開長度增加，應采用多匝感應器。但有效圈的導電部分愈長，相應 地也會減小感應器的電流。

4、橫向磁通加熱感應器

橫向磁通加熱實質是磁力線與工件加熱表面垂直，此時渦流在加熱工件表面呈平面形流動。

5、減少感應器連接面的接觸電阻

感應器接觸板與淬火變壓器接頭之間，分合感應器的開合面之間，均存在接觸電阻。其大小與接觸壓力、接觸形式、接觸面積、觸頭材料等因素有關，接觸壓力愈大、接觸面積愈大，接觸電阻就愈小。因此，要求感應器接觸表面要有較好的表面粗糙度和一定的接觸壓力。接觸壓力低于臨界值時，接觸電阻增大，導致接觸面發(fā)熱、氧化、接觸電阻進一步增大的惡性循環(huán)，因此，應合理設計接觸面的壓力布置。

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