試劑鹽酸廠家講述片狀燒堿生產(chǎn)的兩個過程。片狀燒堿的生產(chǎn)工藝比較簡單,現(xiàn)在基本的生產(chǎn)工藝已經(jīng)比較成熟,因此市場上的產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。讓我們看一下它的兩個生產(chǎn)過程。
1.堿法:來自離子交換膜部分的32%堿液進(jìn)入儲罐,將其泵入EV-1并在真空中加熱以將濃度從32%提高到48%。蒸發(fā),加熱并濃縮后,將其從EV-1中抽出,通過熱交換器he-2和He-3到達(dá)ev-2。 ev-2之后,將堿液的濃度增加到56%,然后將堿液從ev-2泵送到ev-3。為了防止苛性鈉腐蝕設(shè)備,在進(jìn)入ev-3之前應(yīng)添加一定量的5%糖溶液。
ev-356%堿液脫水后,得到高濃度的熔融堿。高濃度熔融堿通過重力通過密封罐進(jìn)入片堿機(jī),然后進(jìn)入片狀燒堿罐,并送至包裝秤進(jìn)行包裝。從包裝秤接口泄漏的堿塵被集塵器吸收。
2.水和蒸汽流:蒸汽從ev-2進(jìn)入,冷凝的冷凝液進(jìn)入T-6儲罐,通過He-3對片狀堿溶液進(jìn)行預(yù)熱,進(jìn)入ev-2,ev-2和ev-3的二次蒸汽進(jìn)入EV。 -1蒸發(fā)堿液,然后EV-1的二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器C-1,該冷凝器由冷卻水冷凝成T-4,并抽出電池極限,以使EV-1處于真實狀態(tài)。水環(huán)真空泵EV-1產(chǎn)生的不可凝氣體將通過空氣導(dǎo)管排出。
片狀燒堿生產(chǎn)的兩個過程主要是為了確保可以根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確地進(jìn)行蒸發(fā)和冷凝的每個步驟,從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
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