不知道大家對真空過濾機了解多少呢，今天小編就帶大家一起來了解一下。

鹽泥的主要成分
由3層洗泥桶底層排出的鹽泥為灰白色的懸浮液，所含固體物的質量分數為10%～15%。從鹽泥的化學組成來看，它是一種Ca2+、Mg2+含量較高的物質。不同種類原鹽的鹽泥組成略有不同。
鹽泥的產生量與原鹽雜質含量、鹵水用量以及生產工藝有很大關系。一般生產1t100%的NaOH會產生40～60kg（干基）的鹽泥，相當于含水40%（壓榨脫水后）的鹽泥67～100kg。按該公司燒堿產量5萬t/a計，大約產生鹽泥（干基）2500t/a，壓榨脫水后（含水質量分數為40%）的鹽泥約4000t/a。結合實際情況，企業可對鹽泥可進行壓榨脫水，干渣可用作填坑的鋪路材料。

廂式真空過濾機壓榨脫水原理
廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內；開始壓濾時，料漿借進料泵產生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。
從道爾澄清桶內排放出的鹽泥中NaCl的質量濃度為180～300g/L，經3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。當洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調漿桶，向桶內加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進行調漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機（開始進料），當進料壓力穩定在0.4MPa左右時，停止進料（約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌；然后開啟進壓濾機的空氣閥，吹干壓濾機內的鹽泥，當壓濾機出口不再有濾液流出時，關掉進口氣閥，停止供氣，關閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。
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