昆明挖掘機維修廠家提到，挖掘機的斗體與斗齒焊接也是一門技術活，如果焊接工作做不好會影響后期的操作，為了避免操作出現異常，下面小編為大家簡要描述一下挖掘機斗體與斗齒焊接工藝需注意的一些事項。

    首先要做好焊前準備，從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細檢查有無裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機清理干凈。

   接下來就需要做好施焊工作。首先在斗體上（與斗齒的接合處）用GBE309－15焊條進行堆焊，焊前焊條需經350℃、15h烘干，焊接電流應偏大、焊速略慢，以保證熔合區鎳含量5%～6%，防止產生對裂紋敏感的馬氏體。

   接著進行定位焊，斗齒裝配到位后，用直徑為32MM的D266焊條進行兩側對稱的定位焊，焊縫長度不超過30MM。焊后立即水冷并錘擊。然后用直徑為32MM的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷，間層溫度控制在50℃以下進行打底焊。底焊焊完后最后就是進行填充焊，改用直徑為4MM的D266焊條進行斷續焊，焊接電流為160A，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50℃以下，并進行錘擊，以消除應力與防止碳化物析出；每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳達16MM為止。

   云南挖掘機維修廠認為挖掘機斗體與斗齒焊接修復后仍然可以完好使用，焊縫良好絕不影響后期操作。如果想了解更多的，歡迎來找我們幫助你。