昆明印刷公司的燙印版上表現(xiàn)圖文輪廓形狀的突起部分受壓變形，與原本就不深的版基幾乎等高，以致需燙印的圖文輪廓在燙印后不能清晰地顯現(xiàn)，使?fàn)C印部分和非燙印部分的界限不清，從而導(dǎo)致糊版發(fā)生。解決辦法：制作燙印版時(shí)確保需燙印圖文部位要有足夠的腐蝕深度；燙印版磨損老化后，應(yīng)及時(shí)更換印版。
      燙印壓力過(guò)大，會(huì)使承燙物與襯墊變形增大，燙印的印跡變粗，從而出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。解決辦法：通常燙印壓力應(yīng)控制在25～35kg/cm2。電化鋁選擇不當(dāng)。當(dāng)我們選擇了牢度低、緊度小的電化鋁燙印線條密集的花紋及小文字時(shí)，由于電化鋁容易附著和剝離，使得線條密集的花紋及小文字周?chē)姆菭C印部位也會(huì)殘留電化鋁，從而產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。
        昆明印刷廠提供的解決辦法：燙印線條密集的花紋和小文字時(shí)，盡量選用牢度和緊度較好的電化鋁。圖文光澤度差原因分析：燙印后圖文的光澤度差，主要是由于燙印時(shí)電熱板的溫度過(guò)高，致使電化鋁箔與染色層氧化，甚至變色，導(dǎo)致圖文亮度降低而失去固有的色澤。解決辦法：適當(dāng)降低電熱板溫度，使之始終保持在適宜的范圍內(nèi)；根據(jù)所選定的電化鋁型號(hào)，選擇與其相適應(yīng)的燙印溫度。