五金工具

• 非標刀具定制液氮冷卻直接和間接應用方法

  非標刀具定制液氮冷卻直接和間接應用方法 直接應用 即將液氮作為切削液直接噴射到切削區。一般來說，由于刀具磨損嚴重，金剛石刀具不能用來加工黑色金屬。而美國一學者采用液氮冷卻系統對不銹鋼用金剛石刀具進行車削加工，由于低溫抑制了碳原子的擴散和石墨化，大大減少了刀具磨損，并取得了極好的加工質量，其表面粗糙度達到Ra25μm。

  03月20日 更新

• 新疆金屬制品加工為你介紹鈑金車間各崗位管理細則

  新疆金屬制品加工為你介紹鈑金車間各崗位管理細則、 以嚴格完成生產目標必須做到以下幾點：

  03月19日 更新

• 非標刀具定制陶瓷刀具涂層技術研討進展

  非標刀具定制陶瓷刀具涂層技術研討進展 Song等[25]研討了TiC含量和Co對三元TiB2-WC-TiC陶瓷復合資料的力學功能影響, 跟著TiC含量的添加, 比如孔隙和微裂紋的缺陷結構削減, 而資料的相對密度, 顯微硬度, 纖維強度和開裂韌性添加。研討終究表明三元TiB2-WC-30wt.%TiC-(Mo, Ni)陶瓷復合資料具有細密微觀結構和力學功能的最佳組合, 其相對密度為(99.3±0.3)%, 顯微硬度為24.8±0.3 GPa, 開裂韌性為946.9±24.9 MPa。

  03月19日 更新

• 非標刀具定制新式硬質合金刀具資料

  非標刀具定制新式硬質合金刀具資料 硬質合金具有高強度、高硬度、高耐磨性的特點, 但在硬態切削過程中, 工件硬度極高, 一般的硬質合金刀具雖然有強耐性, 可是不耐高溫和腐蝕, 往往難以滿意硬態切削的要求, 所以滿意高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的新式硬質合金資料是人們需求的。

  03月19日 更新

• 非標刀具定制微細車銑切削

  非標刀具定制微細車銑切削 微細車銑切削是根據車銑原理的一種先進制作技能。車銑加工不是一般意義上的車削與銑削功用的簡略組合。它是使用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成回轉體工件的切削加工使命，到達慣例的“車削”意圖，使工件在形狀精度、方位精度、已加工表面完整性等多方面到達運用要求[17]。車銑加工包含銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給4 個基本運動。

  03月17日 更新

• 非標刀具定制高速干切削的刀具結構優化

  非標刀具定制高速干切削的刀具結構優化 干切削刀具失效形式首要月牙洼磨損，所以一般都選用較大前角以削減切屑與前刀面觸摸面積。為彌補大前角對刃口強度削弱，常配以加強刃乃至前刀面上帶有加強筋。較大正前角、鋒利而強有力切削刃有利于斷屑。總歸，干切削刀具結構規劃必須考慮斷屑排屑問題。

  03月16日 更新

• 非標刀具定制綠色切削技術的復合化

  非標刀具定制綠色切削技術的復合化 在零件加工進程中有很多的無用時刻耗費在工件轉移、上下料、裝置調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時刻，人們希望將不同的加工功用整合在同一臺機床上，因此，復合功用的機床成為近年來開展很快的機種。

  03月14日 更新

• 非標刀具定制超聲輔佐磨削技能

  非標刀具定制超聲輔佐磨削技能 超聲輔佐磨削技能是選用電鍍或燒結法制備的固結超硬磨料（金剛石和立方氮化硼）磨削東西，在磨削東西或工件上施以超聲振蕩的復合加工辦法。根據施加超聲振蕩的辦法不同，分為兩種形式：一種是在傳統磨床的基礎上，經過在工件上施加超聲振蕩，完成超聲輔佐磨削加工。

  03月14日 更新

• 非標刀具定制建立切削仿真系統評價體系

  非標刀具定制建立切削仿真系統評價體系 無論高校還是企業、無論師生還是工程師都很關心一個核心的問題，那就是切削仿真到底好不好用。所以要想讓該技術得到專業人士的認可，同時在產業得到應用和推廣，就必須建立一個面向校企以及相關行業的宏觀評價體系，在此基礎上進行完善和擴充，進而形成切削仿真行業標準。該評價體系總體來說來主要包括以下三個部分：仿真質量評價、高校科研評價、企業研發評價。

  03月13日 更新

• 非標刀具定制硬態切削技術的特點

  非標刀具定制硬態切削技術的特點 硬態切削是指采用陶瓷或超硬CBN刀具對硬度大于50HRC的淬硬鋼進行精密切削的加工工藝。與磨削相比，硬態切削具有很好的工藝柔性、經濟性和環保性能。因此，用硬態切削來代替磨削在當今的機械加工中得到了越來越廣泛的應用。所以在汽車制造行業和其他領域中，如淬硬鋼、高硬度鑄鐵、高溫合金等高硬材料的加工中，耗時和高成本的磨削和拋光的加工工藝越來越多地被硬態切削取代。

  03月12日 更新

• 非標刀具定制液氮冷卻切削技術的特點

  非標刀具定制液氮冷卻切削技術的特點 ?采用液氮冷卻的優勢： （1）保證精確的尺寸公差。利用液氮可以去除切削過程中產生的熱，使加工中的工件保持恒溫。工件保持恒溫可以保障恒定的切削條件，有效地降低切削溫度和減少鈦和刀具材料之間的化學親和力，抑制切削區溫升和刀具磨損速度，從而保證精確的尺寸公差。

  03月12日 更新

• 非標刀具定制難加工材料的切削條件

  非標刀具定制難加工材料的切削條件 難加工材料的切削條件歷來都設定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機床的出現，以及高速銑削方式的引進等，目前，難加工材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的時期。

  03月11日 更新

• 非標刀具定制硬切削是高速切削技術的一個應用領域

  非標刀具定制硬切削是高速切削技術的一個應用領域 硬切削是高速切削技術的一個應用領域，即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件，它與傳統的磨削加工相比，具有效率高、柔性好、工藝簡單、投資少等優點，已在一些應用領域產生較好的效果。在汽車行業，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齒輪(60RHC)內孔，代替磨削，已成為國內外汽車行業推廣的新工藝。

  03月10日 更新

• 非標刀具定制復合加工技術

  非標刀具定制復合加工技術 將不同的加工技術結合起來，會帶來意想不到的加工效果，如將激光束加工與切削加工相結合，可以解決高硬度高強度等難加工材料的切削加工問題。根據加工材料的特性和精度及效率的要求可以組合各具特點的新復合加工方法。

  03月09日 更新

• 非標刀具定制高速切削技術的特點

  非標刀具定制高速切削技術的特點 高速切削技術已經成為集高效、優質、低耗于一體的先進制造技術，與常規切削相比，高速切削主要有以下優點： （1） 生產效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進給速度，因此高速切削時單位時間的材料去除率比常規切削有了大幅提高。高速切削特別適用于航空航天、汽車工業和模具制造等對材料去除率要求較大的行業。

  03月09日 更新

• 非標刀具定制銑刀按功能分類

  非標刀具定制銑刀按功能分類 1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。 2.面銑刀 用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細齒之分，其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式三種。

  03月08日 更新

• 非標刀具定制株洲鉆石新一代高經濟型通用面銑刀

  非標刀具定制株洲鉆石新一代高經濟型通用面銑刀 1. 颶風 FMA07 系列。超高的經濟性，最低的單件成本。 （1）刀具特點 1）雙面八邊形刀片設計，每個刀片擁有16個切削刃。 2）特殊的結構設計使刀具的安全性更高，整體更耐沖擊。 3）具有良好的自修光性能，特別是在進給較大的情況下。 4）獨特的孔形設計保證刀片穩定可靠地夾緊在刀槽內。

  03月08日 更新

• 非標刀具定制高壓冷卻功能的車削刀具

  非標刀具定制高壓冷卻功能的車削刀具 具有高壓冷卻（HPC）功能的車削刀具通常有三個噴嘴，能夠精確地將冷卻液射流輸送到刀片上恰當的位置。冷卻液會影響切削區所產生熱量的分布情況、刀具磨損量、切屑的實際成形方式以及附著在切削刃上的工件材料的粘結程度。冷卻液噴射通過在切屑與刀片前刀面之間形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短刀屑接觸長度。現已證實，此舉對刀具壽命和切屑形成都有很大影響。

  03月07日 更新

• 非標刀具定制刀片技術的不斷發展為改進切削刃提供了更大空間?

  非標刀具定制刀片技術的不斷發展為改進切削刃提供了更大空間? 刀片技術的不斷發展為改進切削刃提供了更大空間，從而可以充分利用螺紋旋風銑加工方法的諸多好處。例如，采用涂層硬質合金刀片可獲得更長且更易預測的刀具壽命，并且能夠應用更高的切削速度。這就導致了更高的零件產出，并且公差和表面光潔度具有一致性。新刀片材質（比如具有PVD/TiAlN涂層的材質）具有獨特的薄涂層，與刀片基體的附著力極佳。

  03月07日 更新

• 非標刀具定制微切削加工在?汽車制造業的應用

  非標刀具定制微切削加工在?汽車制造業的應用 許多汽車零部件是用金屬板材通過沖模加工形成車體部件（如車門、引擎蓋、擋泥板等）。但也有許多大批量加工的小型汽車零部件（如傳動軸和齒輪）。降低每件成本是大批量加工這些零部件的主要目標。實現無縫生產的關鍵因素包括工藝安全性、加工周期和產品質量。

  03月06日 更新

• 非標刀具定制多工位壓力缸深孔螺紋精加工

  非標刀具定制多工位壓力缸深孔螺紋精加工 壓力缸的深孔螺紋加工在壓力機質量方面起著至關重要的作用。常用螺紋銑刀都不是模塊式，且刀桿較短無法加工深孔，原機加工藝采用自制工裝接桿絲錐鉆攻6個M56（深268）螺紋，螺距為4mm，經過檢驗，螺紋塞規止端入。經分析由于自制工裝接桿與絲錐焊接后同軸度不好，絲錐擺動，導致塞規止端入，缺乏有效的工藝手段和工藝方法。根據上述原因進行攻關。

  03月06日 更新

• 非標刀具定制對被拉削工件的要求

  非標刀具定制對被拉削工件的要求 拉削時的加工表面質量和尺寸精度與拉削前工件的工藝準備狀況有著密切的關系，對內孔的拉削來說工件預制孔不僅是待加工表面而且也是定位基準，它的尺寸和幾何精度，與工件基準端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，對拉削的質量和拉削過程的正常進行都起著重要作用。

  03月05日 更新

• 非標刀具定制典型產品介紹-滾刀

  非標刀具定制典型產品介紹-滾刀 1.產品介紹 山特維克可樂滿刀片式滾刀分為兩種結構。對于3～8模數滾刀常采用整體刀體加全齒型刀片Coromill 176，對于7模數以上滾刀采用分片式組合結構Coromill 177。

  03月04日 更新

• 非標刀具定制鉸刀的選用

  非標刀具定制鉸刀的選用 1.單刃鉸刀 適合數控機床、加工中心和具有一定剛性、精度的車、鏜、鉆等機床上對各種材料的精加工。 2.可調式鉸刀 由于鉸刀屬于精加工刀具，對鉸刀的孔尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發動機等鉸刀大量使用的領域中，當鉸刀刃口產生微小耗損時，就不能再使用，所以鉸刀的消耗是非常大，為了解決這一矛盾，這時可以使用可調式鉸刀。

  03月03日 更新

• 非標刀具定制工具柄部形式

  非標刀具定制工具柄部形式 一般采用7∶24圓錐柄，常用形式有JT、BT和ST等3種，（見表8-1）。通常有五種標準和規格，即NT（傳統型）（簡稱NT或ST）、DIN 69871（德國標準）（簡稱JT、DIN、DAT或DV）、ISO7388/1（國際標準）（簡稱IV或IT）、MAS BT（日本標準）（簡稱BT）以及ANSI/ASME（美國標準）（簡稱CAT）。JT表示采用國際標準ISO 7388制造的加工中心機床用錐柄柄部（帶機械手夾持槽）

  03月03日 更新

• 非標刀具定制插銑的運用分析

  非標刀具定制插銑的運用分析 專用插銑刀首要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿著工件邊緣切削，也可銑削雜亂的幾許形狀，包括進行挖根加工。為保證切削溫度恒定，所有的帶柄插銑刀都選用內冷卻辦法。插銑刀的刀體和刀片規劃使其能夠最佳角度切入工件，一般插銑刀的切削刃角度為87°或90°，進給率規模為0．08～0．25mm／齒。

  03月03日 更新

• 非標刀具定制有種旋風銑叫ANMAI

  非標刀具定制有種旋風銑叫ANMAI 1、旋風銑稱號的由來 螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋設備或專用的高效螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度到達400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工進程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。實踐加工進程中能夠根據工況確定冷卻介質。

  03月02日 更新

• 非標刀具定制深孔鉆的分類

  非標刀具定制深孔鉆的分類 加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種。 ①槍鉆:只要一個切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中心進入，經鉆頭頭部的小孔噴發到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

  03月01日 更新

• 非標刀具定制滾齒+滾壓

  非標刀具定制滾齒+滾壓 使用滾齒機進行齒型的加工，齒形精度高且較為安穩，無需再對齒型做其他加工，滾齒后齒面外表粗糙度值在Ra=0.8μm左右。齒面成形后選用滾壓工藝對齒面進行強化，可以使外表粗糙度值安穩保持在Ra=0.2μm的水平，一起齒面滾壓后發生的冷作硬化效應，可有用添加零件的耐磨性及運用壽命。但相對旋風銑削工藝而言，滾齒的加工功率是其短板。

  02月29日 更新

• 非標刀具定制數控車床上蝸桿的加工技巧

  非標刀具定制數控車床上蝸桿的加工技巧 蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓形成刃具損壞。盡管操作者能夠選用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進給，但上述問題并不能從根本上解決。

  02月28日 更新

• 非標刀具定制四方電動刀架

  非標刀具定制四方電動刀架 刀架的抬起：當換刀指令發出后，小型電機啟動正轉，經過平鍵套筒聯軸器吏得蝸桿軸滾動，然后帶動蝸輪絲桿滾動，刀架體內孔加工有內螺紋，與蝸輪絲桿旋和。蝸輪絲桿內孔與刀架中心軸外圓是滑配臺，在轉位換刀時，中心軸固定不動，蝸輪絲桿盤繞中心軸旋轉。當蝸輪開始滾動時，因為在刀架底座和刀架體上的端面齒處在嚙臺狀態，且蝸輪絲桿軸向固定，這時刀架體起。

  02月28日 更新

• 非標刀具定制手藝磨規范麻花鉆頭.......

  非標刀具定制手藝磨規范麻花鉆頭....... 一、平整的砂輪一臺。 二、從刃口往后磨，防止鉆頭退火,逐步壓低鉆尾，呈旋轉的手法。 三、后角不行過大 四、鉆頭頂角118度，兩刃要對稱。

  02月27日 更新

• 非標刀具定制麻花鉆鉆孔孔徑小的原因

  非標刀具定制麻花鉆鉆孔孔徑小的原因 1、原因：鉆頭后角太大。 解決辦法：減小鉆頭后角。 2、原因：無導向套或導向套與鉆頭合作間隙過大。 解決辦法：鉆桿伸出過長時必須有導向套，選用合適的間隙的導向套或先打中心孔再鉆孔。 3、原因：鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差大。 解決辦法：刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在答應范圍內。 4、原因：主軸軸承松動。解決辦法：調整或替換軸承。

  02月26日 更新

• 非標刀具定制麻花鉆的幾何視點與刃磨精度的關系

  非標刀具定制麻花鉆的幾何視點與刃磨精度的關系 1.頂角 它是兩主切削刃在中剖面內投影的夾角。頂角越小，則主切削刃越長，單位切削刃上的負荷減輕，軸向力減小，這對鉆頭軸向穩定性有力。且外圓處的刀尖角增大，有利于散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會使鉆尖強度減弱，切屑變形增大的，導致扭矩增加。規范麻花鉆頂角約為118°。HSS高速鋼鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度、HM硬質合金鉆頭

  02月25日 更新

• 非標刀具定制刃磨鉆頭的技巧

  非標刀具定制刃磨鉆頭的技巧 1、鉆頭的刃口要上下搖擺，鉆頭尾部不能起翹。 這是一個規范的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下搖擺，也便是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下搖擺。而握柄部的手卻不能搖擺，還要避免后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，不然會使刃口磨鈍，無法切削。這是最要害的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。

  02月25日 更新

• 非標刀具定制延長刀具運用壽命-刀具的保養

  非標刀具定制延長刀具運用壽命-刀具的保養 （1）堅持刀具的清潔，用完后要清除木材的樹脂，木屑及其他污物，運用標準工業用溶劑來清潔刀具。 （2）涂上少數的機油可防止刀具表面生銹，整理刀具柄部的一切污跡，以防止在運用進程中呈現滑移現象。

  02月24日 更新

• 非標刀具定制硬質合金銑刀選擇?

  非標刀具定制硬質合金銑刀選擇? 選用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕捷，振蕩小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得杰出的作用。 用雪白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾許參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm而且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大進步。

  02月23日 更新

• 非標刀具定制硬質合金銑刀保護

  非標刀具定制硬質合金銑刀保護 當硬質合金銑刀軸心線和工件邊際線重合或挨近工件的邊際線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備保護作業： 1．檢查機床的功率和剛度，以確保所需求的銑刀直徑可以在機床上運用。 2．主軸上刀具的懸伸量盡或許到達最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。 3．選用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片一起和工件嚙合而引起振蕩。

  02月23日 更新

• 非標刀具定制硬質合金鉆頭加工安穩性

  非標刀具定制硬質合金鉆頭加工安穩性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的安穩性。機床安穩性關于鉆頭的安全運用壽數和鉆孔精度至關重要，因此需求細心查驗機床主軸、夾具及附件的工作狀況。 此外，還應考慮鉆頭本身的安穩性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可到達很高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構安穩性較差，簡略發生偏斜。

  02月22日 更新

• 非標刀具定制轎車發動機制造加工中硬質合金鉆頭的修磨

  非標刀具定制轎車發動機制造加工中硬質合金鉆頭的修磨 隨著轎車制造業高速切削技術的發展，原有的一般高速鋼刀具已不再能習慣這樣的高 速高效加工，取而代之的是大量的硬質合金刀具的使用。 硬質合金的組成及商標 硬質合金是一種主要由硬質相（碳化鎢、碳化鈦等碳化物）和粘結相（鈷、鉬、鎳）組成的粉未冶金產品。其常溫硬度可達78～82HRC，本領850～1000℃的高溫，ISO中分為K、P、M三個商標系列。

  02月22日 更新

• 非標刀具定制硬質合金鉆頭如何才能做到物盡其用

  非標刀具定制硬質合金鉆頭如何才能做到物盡其用 硬質合金鉆頭的資料是中一種常用的合金資料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構成上來說，硬質合金是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經粉末冶金制成造而成的合金資料。硬質合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質合金具有極高的硬和耐磨性。

  02月21日 更新

• 非標刀具定制高壓冷卻技術的應用

  非標刀具定制高壓冷卻技術的應用 機械制造技術有限公司生產高壓內冷霧化系統，氣霧通過機床主軸，經刀具的內孔并由端部噴出，或通過原切削液管由原噴嘴位置噴出，以達到最佳使用效果。 適用于轉速不高的數控車床、加工中心、孔加工機床，特別適合配合深孔加工，也適用于外冷刀具的使用場合。

  02月20日 更新

• 非標刀具定制KM工具系統簡介

  非標刀具定制KM工具系統簡介 KM工具系統是美國肯納金屬公司及德國威迪亞公司聯合研制的，如圖8-89所示，最早用于車削，后來應用于旋轉刀具。它的基本形狀與HSK很類似，也是采用了1∶10的空心短錐配合和雙面定位方式。KM工具系統具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優點。KM刀柄的動剛度比HSK系統更高。

  02月20日 更新

• 非標刀具定制鈦合金材料輕質和高強度特性?

  非標刀具定制鈦合金材料輕質和高強度特性? 鈦合金材料被分類成很難加工的材料（ISO S）。這些材料的導熱性低，刀具切削刃口承受的熱負荷很高。加工期間，低彈性模量也容易出現振動。 Ti6Al4V是航空工業最常用的鈦合金材料，但目前越來越多的起落架也使用Ti-5-5-5-3和Ti-10-2-3材料。兩種材料的熱穩定性比Ti6Al4V高，加工時切削速度低。

  02月19日 更新

• 非標刀具定制激光加熱輔助加工方式

  非標刀具定制激光加熱輔助加工方式 陶瓷材料對二氧化碳激光的吸收率可達85%以上，因此加工陶瓷等非金屬材料通常選用二氧化碳激光作為光源，與二氧化碳激光器相比，YAG激光器輸出波長短，有利于金屬材料對激光的吸收，而且適于光纖傳導，光學傳輸部分得到簡化，能夠方便的與傳統機床集成，逐漸替代了二氧化碳光源。

  02月18日 更新

• 非標刀具定制高速切削加工技術的應用

  非標刀具定制高速切削加工技術的應用 高速切削技術廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具工業、電子行業、光學儀器及精密機械等領域，也越來越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等。 （1）在航空航天工業中的應用。航空航天產品中有許多具有薄壁、腹板等結構的零件，其剛度較差，加工時易變形，所允許的背吃刀量較小，因而高速切削成為加工此類零件的最佳選擇。

  02月18日 更新

• 非標刀具定制干切削?的特點

  非標刀具定制干切削?的特點 干切削相對于采用切削液的傳統濕式加工而言，是環境污染源頭控制的清潔制造工藝，具有以下特點： （1）形成的切屑干凈、清潔、無污染，易于回收和處理。

  02月18日 更新
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  如何使用無縫焊接門窗，無縫焊接門窗怎么做用的久

  如何使用無縫焊接門窗，無縫焊接門窗怎么做用的久，無縫焊接門窗我們怎么做才才可以使用的更長久呢？關于這點我們吉安門窗公司現在來告訴你！

  02月17日 更新

• 非標刀具定制仿形銑刀選用

  非標刀具定制仿形銑刀選用 1）仿形銑刀刀片的分類及選擇。仿形銑刀主要有圓刀片的銑刀和球頭銑刀。 2）刀體、刀片的選擇。仿形銑刀刀體的選擇可根據應用場合工況決定刀體選擇。 3）加工階段的選擇。粗加工一般用圓刀片刀具，精加工使用整體硬質合金球頭立銑刀，帶可互換整體式硬質合金切削頭的立銑刀。

  02月17日 更新

• 非標刀具定制三面刃銑刀的選用依據

  非標刀具定制三面刃銑刀的選用依據 1.同時參與切削的切削刃數 在選用三面刃銑刀時，要從加工材料、刀具半徑和進給量方面進行選擇。對于直徑較小的切削刀具，切削刃承受切削力的變化容易引起刀具本體彎曲，所以一定要注意負載變化的穩定性。

  02月17日 更新