熱浸鍍鋅工藝操作步驟
熱浸鍍鋅是一種鍍鋅工藝，是將已清洗潔凈的鐵件，經由助鍍劑的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。具體步驟包括：
將金屬浸入溫度約為450°C（842°F）的熔融鋅浴中。
鋅會與基體金屬表面形成合金。

當暴露在大氣中時，純鋅(Zn)與氧氣(O2)反應生成氧化鋅(ZnO)，氧化鋅(ZnO)進一步與二氧化碳(CO2)反應生成碳酸鋅(ZnCO3)，通常呈暗灰色，強度相當高。

熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優點，是延緩鋼鐵材料環境腐蝕的最有效手段之一。此外，通常將鉛添加到熔融鋅浴中以改善浴液的流動性，有助于防止浮渣，使浮渣更容易回收并保護釜免受來自燃燒器的熱量。
良好的熱浸鍍鋅作業，應在各流程均在嚴格的管制下，徹底發揮該流程的功能。若前一流程的操作不善，會造成后續流程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產品。