自貢熱浸鍍鋅-噴鋅對人體的危害
一、鋅的介紹
鋅(中文讀音：xīn)，它的名稱“zinc”來源于拉丁文Zincum，意思是“白色薄層”或“白色沉積物”。化學符號是Zn，它的原子 序數是30，相對原子質量為65。鋅是一種銀白色略帶淡藍色金屬，密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.5℃。在室溫下，性較脆;100～150℃時，變軟;超過200℃后，又變脆。鋅的化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止進一步氧化。當溫度達到225℃后，鋅劇烈氧化。
二、什么是電弧噴鋅
電弧噴涂技術就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬絲材產生電弧熔化，在1/1000—1/10000秒內，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除銹的鋼鐵構件表面，形成純度高、結合力強的機械—冶金結合噴涂層，它對活潑的鋼鐵基體具有陰極保護作用。然后在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑，它不僅能進一步隔絕腐蝕介質侵蝕基體鋼鐵，同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大,耐腐蝕性能大為增強。
電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機械屏蔽和陰極保護聯合作用。當涂層發生破損、腐蝕介質存在時，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護鋼鐵基體不發生腐蝕;

三、電弧噴鋅對人體的危害

電弧噴鋅會產生大量環保問題有：粉塵、毒氣（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）、高頻電磁場、振動、噪音等。
3.1 粉塵
電弧噴鋅過程中，將產生粉塵，對策措施為設置通風除塵系統，經計算，通過凈化后的排放濃度為：≤50.85 mg/m3，小于國家標準120mg/m3, 排放效率為：1.58kg/h，小于國家標準3.5kg/h。排氣筒（煙囪）高度8M。
3.2、毒氣（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）
噴鋅噴鋅的過程中，作為消耗電極的金屬在熔融時所產生的蒸氣在空氣中迅速冷卻氧化形成微粒，微粒直徑＜0.1μm的稱為煙；微粒直徑為0.1--10μm的稱為粉塵。在空氣中飄浮的粉塵和煙等微粒統稱為氣溶膠。
在高溫和紫外線作用下，在弧區周圍產生多種有毒氣體，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳等氣體。特別是目前使用廣泛的鋅、鋁及鋅鋁合金的噴鋅作業，有害氣體的濃度較大。
臭氧：空氣中的氧在弧光短波紫外線的激發下生成臭氧，短波紫外線對氧分子的破壞能力最強。臭氧呈淡藍色，是有刺激性氣味、有毒氣體。其濃度較高時，有腥臭味（噴鋅、鋅鋁合金等金屬時現象極其明顯！）；濃度特高時，有腥臭并略帶酸味。（所以在噴鋅作業區會有奇怪的味道） 臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有強烈的刺激作用。臭氧濃度超過一定限度時，可使相關人員引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身無力等，嚴重時引起支氣管炎。短時間吸入低濃度臭氧，主要引起口腔、咽喉干燥，胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳粘痰等癥狀，胸痛可持續幾天及嗜睡或失眠、頭痛、思想不集中、分析能力減退，味覺異常、食欲減退、疲勞無力等，并有肺功能改變。短時間吸入高濃度臭氧，可立即產生粘膜刺激癥狀，經過幾小時潛伏期后可逐漸發生肺水腫的表現，病情發展類似氮氧化物中毒。
長期吸入低濃度的臭氧可引起支氣管炎、細支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 噴鋅中臭氧的濃度與噴鋅材料、噴鋅電壓和電流、環境通風條件以及噴鋅持續時間等因素有關。我國衛生標準規定，臭氧最高容許濃度為0.3mg/m3。在沒有良好的通風條件下，工作地點的臭氧濃度往往高于衛生標準幾倍至十幾倍。但只要采取通風措施，臭氧濃度就可大大降低。
氮氧化物：氮氧化物是由電弧的高溫作用，引起空氣中氮、氧分子分解，重新結合而成的。常見的為二氧化氮，其次是一氧化氮和四氧化氮。常以測定二氧化氮的濃度來表示氮氧化物的存在。
氮氧化物對人體的危害主要是對肺有刺激作用。高濃度的二氧化氮吸入到肺泡后，因濕度大，反應加快，形成硝酸、亞硝酸，對肺組織產生強烈的刺激和腐蝕作用，可引起肺水腫，濃度為120mg/m3的二氧化氮，可引起咽喉受刺激，濃度不超過700mg/m3，人接觸可忍受幾小時。
我國衛生標準規定，氮氧化物的最高容許濃度為5mg/m3。在通風不良的情況下，氮氧化物的濃度往往超過標準幾倍至幾十倍。 生產過程中，一般都是臭氧和氮氧化合物同時存在，這樣它們的毒性倍增。兩種氣體同時存在比單一種氣體存在時，其毒性對人體的危害作用增加15-20倍。
一氧化碳：它產生于各種明弧中，是主要有害氣體之一。一氧化碳的來源是二氧化碳氣體在電弧的高溫作用下分解而成，另外，二氧化碳及其分解后的氧對熔化金屬中的元素起氧化作用，也產生一氧化碳和氧化物。 一氧化碳是一種窒息性氣體，它的毒性作用是使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成缺氧。根據測定，從事噴鋅作業時，血液中的碳氧血紅蛋白比正常人高，但采取通風措施后即顯著下降，我國衛生標準規定，一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3。
3.3、高頻電磁場輻射
在引弧瞬間（2~3S）有高頻磁場存在，研究證明，所產生的高頻電磁場極其微弱，對人體有一定影響，但危害不大。
3.4、噪音染污
噴鋅工藝噪聲的來源主要為鋅絲熔化瞬間，空壓風出口，熔化的鋅絲吹得管壁。此外，整個噴鋅機系統產生的機械噪聲為次要噪聲源，當對空壓機排氣管進行降噪以后，整個噴鋅機的系統機械噪聲顯現出來，成為主要噪聲源。