目前常見pe管爆管主要原因有，pe管存在質量問題、管材連接不規范、施工過程中受陽光暴曬、回填土操作不規范等因素影響，這要求人們選購全新料生產優質的pe管產品，并按照規范施工，提高施工質量。
    1.pe管的質量問題。廠家在生產中，為了降低生產成本，沒有采用全新料進行生產，導致pe管性能降低，而有的廠家沒有按照國家標準進行生產，添加了回收料，而回收料中聚乙烯大分子鏈已經有一部分受到破壞斷裂，所以導致pe管過早老化，這樣管材在運輸或施工過程中容易被劃傷或損壞，如果繼續使用，就可能會出現爆管的問題。

  2.pe管連接問題。pe管在連接過程中，沒有按照施工規范操作，如對接機加熱溫度過高，導致PE管被燒碳化，對接時間沒掌握好、對接機加熱不充分等，PE管材未充分融化，也會導致爆管。在管道連接完成后，試壓環節沒有嚴格按照規定打壓，如超壓力等級進行試壓，試壓時間超出國家規定。未按照施工圖紙進行施工，擅自改變施工方案，造成管道內水壓升高，如擅自減少減壓池、減壓閥等。pe管在連接方面，可采用熱熔對接、電熔連接、及法蘭連接的方式，該三種連接方式均比較可靠，抗應力開裂性也比較好，可撓性強，在施工方面有很大的優勢，但如果對接施工不合格，比如強度高于管道本體，就可能導致爆管的危險。

3.陽光暴曬對管材影響也比較大，尤其是夏季，日照強烈，接口熱熔過程中，太陽暴曬，會導致熱膨脹程度更嚴重，而溫差較大，會使管材產生冷縮現象，可能導致接口薄弱處脫出，發生爆管。 
4.pe管填砂及回填土壓實沒有按照規范操作。在施工過程中，沒有做管道試壓便一次回填到位，回填土質中有石塊、磚頭等未作處理，且為了降低成本，未按照要求分層夯實，管道上下沒有回填砂或回填砂不夠，無法對管道起到保護作用。尤其是管道接口不合格，地面不均勻沉降，就可能導致接口破裂，出現漏水或爆管的問題。
對于爆管問題的出現，施工現場一定要采取防范措施，確保pe管正常、安全使用。
1.嚴格按照相關管道工程技術規程的要求施工、回填土控制覆土質量，降低覆土問題導致的接口漏損問題。
2.施工過程中，要做好遮陽工作，以免夏季陽光暴曬降低管材受熱程度，現場管材進行溫度控制，可在早晚間施工。
3.pe管道接口處可以設置補償器，增加變形余量，以降低漏損及破裂爆管的風險。